垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)基于它燃燒的燃料而言，它產(chǎn)生的煙氣污染物注定也與眾不同。垃圾焚燒爐的煙氣中不可否認會(huì )存在一定的重金屬以及令部分人談虎色變的二噁英類(lèi)。所以垃圾焚燒的煙氣處理過(guò)程中必須在煙氣流程中加入活性炭噴射技術(shù)，并且保證活性炭噴射過(guò)程中能完全吸附煙氣中的重金屬、二噁英。

但是吸附了重金屬、活性炭的活性炭怎么辦?何去何從?這就要用到我們所要介紹的布袋除塵器了。

布袋除塵器?

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

這樣產(chǎn)生的煙氣中原來(lái)的粉塵就能被布袋吸附，進(jìn)而去除。與此同時(shí)，布袋前面噴射進(jìn)入煙氣流程中用以除去重金屬、二噁英的活性炭也會(huì )隨著(zhù)煙氣的流動(dòng)被吸附到布袋上，進(jìn)而保證了這部分污染物不會(huì )外排到大氣或者地面上。

這就是為什么在GB18485-2001生活垃圾焚燒污染控標準中明令要求所有的垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)都要裝設布袋除塵器了(材質(zhì)一般使用PTFE纖維)。

布袋除塵器工作過(guò)程

在新的袋式除塵裝置開(kāi)始運轉時(shí)，新的濾袋上沒(méi)有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20～100μm;針刺氈纖維直徑多為20-100μm，纖維間的距離多為10～30μm，運行幾分鐘后粉塵就能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3～0.5)塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續堆積的粉塵稱(chēng)二次粉塵層。(l塵膜粉塵層的孔隙比濾料纖維的孔隙小得多，這種塵膜孔隙在過(guò)濾過(guò)程中的篩分作用甚至大大超過(guò)濾料纖維本身，平紋織物濾布本身的除塵效率為85～90%，效率比較低，但是在塵膜建立后可得到99.5%以上的高除塵效率。這種過(guò)濾發(fā)生在一次粉塵層和濾料的一定深度當中，所以也叫“深層過(guò)濾” )

當布袋為多層材料制造，且面層材料孔隙比里層基布材料更微細而均勻的時(shí)候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處得到攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵?；静辉诨贾写媪?，因而在濾料內形不成塵餅，只要表層塵剝離及時(shí)，濾料的透氣性就能得到很好的維持。這種濾料在開(kāi)始使用時(shí)，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時(shí)間的增加卻不大，而采用深層過(guò)濾方式的濾料的壓力損失會(huì )隨使用時(shí)間的延長(cháng)而越來(lái)越大。這種過(guò)濾由于發(fā)生在布袋濾料的 面層，所以稱(chēng)為“表面過(guò)濾”

隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，布袋外壁積攢的粉塵將越來(lái)越厚，相應煙氣流動(dòng)阻力也越來(lái)大，過(guò)大的煙氣流通阻力一方面增加引風(fēng)機的電能消耗，同時(shí)也不利于鍋爐運行，這時(shí)就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵配有專(zhuān)門(mén)的空氣清灰系統。當系統探知煙氣流動(dòng)阻力達到一定數值的時(shí)候，壓縮空氣由氣源依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.065～0.085秒)向濾袋內噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附粉塵脫落。(布袋噴吹，一般設置為布袋的壓差到達一定值以后開(kāi)始噴吹或者在程序上設置一次往復噴吹)

除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時(shí)或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出?；一抑苯虞斔偷揭粋€(gè)地方(固化間)進(jìn)行固化，然后運到垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋，保證了焚燒污染物無(wú)外排。

布袋除塵系統結構

整體結構

清灰結構

布袋維護

灰斗

匯集于灰斗內的粉塵應及時(shí)的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)(僅留少量的粉塵使卸灰實(shí)現灰封)?，F將由于灰斗內積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴除塵設備阻力增加，處理風(fēng)量減少;

⑵清落的粉塵有被二次飛揚，使除塵器始終處于高阻運行;

⑶使除塵設備灰斗進(jìn)風(fēng)口堵塞;

⑷使內濾式除塵器的濾袋中進(jìn)入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長(cháng)等;使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結灰處，則造成底部的磨損等。

清灰機構

各種類(lèi)型的除塵器其清灰機構是不同的，但共同的目的是把附著(zhù)于濾袋上的粉塵有效地清落下來(lái)。安裝于控制柜或箱體上的壓差計的讀數，是表示清灰狀態(tài)的一個(gè)重要指標，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時(shí)，說(shuō)明清灰機構存在故障或濾袋出現堵塞現象，應速對清灰機構進(jìn)行檢查。

本文只介紹脈沖噴吹清灰。

脈沖除塵器的種類(lèi)繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線(xiàn)脈沖、離線(xiàn)低壓脈沖等。其根據瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時(shí)又從周?chē)龓妆队趪娚錃饬康亩慰諝馔ㄟ^(guò)濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用進(jìn)行清灰。

運行中維護時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態(tài);

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風(fēng)反吹機構是否運行正常;

⑶脈沖閥、離線(xiàn)閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況;

⑷經(jīng)常對壓縮空氣系統進(jìn)行排污放水，在寒冷地區應防止噴吹系統的結露和凍結。

停運時(shí)維護注意以下幾點(diǎn)：

⑴脈沖閥的動(dòng)作和密封情況;

⑵離線(xiàn)閥的動(dòng)作和密封情況;

⑶壓縮空氣系統的排污放水;

⑷檢查濾袋的使用情況。

儀表

儀表在了解除塵設備運行狀態(tài)和確保安全生產(chǎn)方面有著(zhù)重要的作用，儀表運行中維護：

⑴檢查儀表的指示是否正確;

⑵儀表檢測部分清掃;

⑶檢查壓力表配管有無(wú)漏氣現象;

⑷檢查安全裝置的動(dòng)作情況。

卸灰閥

⑴密封性是否良好;

⑵有無(wú)異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

(3)卸灰閥的輸灰溫度，及時(shí)掌握輸灰的情況。

布袋

濾袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應該每天注意檢查。運行中的濾袋狀況，可以由壓差計的讀數和變化反映，出現異常時(shí)要記錄除塵設備的阻力情況，判斷出現問(wèn)題倉室與大概布袋數量。

布袋狀態(tài)判斷由來(lái)?

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來(lái)。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞;

⑵濾袋的清灰是否正常;

⑶風(fēng)量是否發(fā)生變化;

⑷除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現象;

⑸在清灰過(guò)程中是否發(fā)生粉塵泄漏現象;

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現象;

⑺清灰機構是否發(fā)生故障;

⑻風(fēng)機的轉速是否發(fā)生變化;

⑼濾袋是否出現破損或脫落現象;

⑽除塵設備進(jìn)風(fēng)管是否發(fā)生堵塞現象;

⑾系統的閥門(mén)是否出現故障;

⑿濾袋室是否有泄漏現象;

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現象;

⒁系統管道是否發(fā)生破損;

⒂其他。

這些數值是進(jìn)行正常運行和維護工作所依據的重要指標，所以要勤加分析，在日常運行中必須定期地進(jìn)行測定，并準確地記錄。

流量變化

引起流量變化的可能原因：

⑴除塵設備進(jìn)口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現象;

⑵系統的吸罩口或分支管閥門(mén)發(fā)生關(guān)閉現象;

⑶除塵設備在一室離線(xiàn)清灰;

⑷除塵器本體或系統管道泄露或堵塞現象;

⑸風(fēng)機出現故障;

⑹其他。

清灰時(shí)間

脈沖清灰式：如果清灰時(shí)間明顯變短，則可能由于過(guò)度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則濾袋上的粉塵堆積過(guò)多將使設備處于高阻運行。

布袋壓差

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀(guān)察壓差系統，借以判斷是否為布袋系統出現了問(wèn)題。事先應記錄好正常運行時(shí)的壓差數值，如發(fā)現壓差增高，可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多等現象。而壓差降低，可能意味著(zhù)濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現象(問(wèn)題嚴重時(shí)可以從煙氣的煙塵指數來(lái)判斷)。柴油發(fā)電機組