摘要：句容發(fā)電廠(chǎng)2×1000MW機組脫硫系統2013年8月、11月隨機組雙投以來(lái)運行比較平穩,但在其中也發(fā)生一些問(wèn)題,本文主要介紹脫硫系統投產(chǎn)兩年多來(lái)遇到的一些設備、運行調整方面問(wèn)題的分析及處理。

不斷提高的排放要求對火電廠(chǎng)大氣污染治理設施的運行、維護提出了較高的要求,我廠(chǎng)脫硫系統由華電工程總包,采用石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù),一爐一塔,吸收塔為噴淋空塔。自2013年隨機組雙投以來(lái)運行比較平穩,未發(fā)生長(cháng)時(shí)間的環(huán)保排放超標。2016年1月、10月兩臺機組將相繼進(jìn)行超低排放改造。

本文主要重點(diǎn)介紹煙氣脫硫系統投產(chǎn)以來(lái)遇到的一些問(wèn)題的分析及處理,供大家探討。

1系統設備

我廠(chǎng)脫硫系統自投運以來(lái),脫硫排放濃度能滿(mǎn)足現階段排放要求,但在部分設備和系統上相繼出現過(guò)一些問(wèn)題,對系統的運行造成了一些影響。柴油發(fā)電機組

1.1吸收塔攪拌器

我廠(chǎng)每座吸收塔配備9臺吸收塔攪拌器,投產(chǎn)半年左右2臺機組共18臺吸收塔攪拌器相繼出現機封漏漿,對系統安全運行及現場(chǎng)文明衛生造成較大影響。經(jīng)過(guò)分析主要是由于葉輪連接軸與機械密封安裝部位軸套產(chǎn)生金屬摩擦,造成軸和軸套磨損,產(chǎn)生間隙導致漏漿,經(jīng)過(guò)更換后恢復正常。在超低排放改造中進(jìn)一步對機封進(jìn)行換型,改為無(wú)浮動(dòng)摩擦阻力的機械密封裝置提高密封效果、降低摩擦副發(fā)熱量實(shí)現無(wú)沖洗水條件下運行,增強機械密封軸承的承載能力減輕減速箱軸承負荷,確保系統的穩定運行。

1.2石灰石漿液密度計

石灰石漿液密度計采用管式密度計形式,安裝在石灰石漿液泵出口管道上。投運后約半年左右#2石灰石漿液密度計出現測量數值偏差大,經(jīng)檢修檢查后發(fā)現密度計磨損嚴重,主要是由于密度計進(jìn)口石灰石漿液流量較大,密度計磨損加劇,導致密度計內元件損壞。為漿液進(jìn)入密度計石灰石漿液流量,在密度計處設一漿液旁路,在旁路上安裝調節閥,通過(guò)旁路調節閥控制進(jìn)入密度計石灰石漿液質(zhì)量流量在10000KG/H—15000KG/H之間。通過(guò)改造,密度計測量準確性及使用時(shí)間有了大幅提高,截止目前,石灰石漿液密度計使用正常。

1.3除霧器沖洗水閥門(mén)

除霧器沖洗主要是為了沖洗粘附在除霧器葉片上的結垢,恢復除霧器葉片的潔凈,保證除霧器除霧效果,防止除霧器差壓增大。在運行中,特別是脫硫系統投運初期,由于除霧器沖洗水閥門(mén)安裝調試的問(wèn)題,導致除霧器沖洗水閥門(mén)內漏,

這一方面導致吸收塔液位較難控制；另一方面因為閥門(mén)內漏,導致除霧器沖洗水壓力、流量無(wú)法滿(mǎn)足要求,長(cháng)期這樣運行將導致除霧器除霧元件無(wú)法得到良好沖洗,除霧器結垢嚴重,除霧器差壓上升,嚴重時(shí)將導致除霧器坍塌。

因此,在機組投運初期,一定要確保除霧器沖洗水閥門(mén)的開(kāi)關(guān)正常,無(wú)內漏現象。

2運行調整

不同的鍋爐燃燒工況、不同的燃煤品種對脫硫運行都有不同的影響,這就要求運行人員根據經(jīng)驗結合各方面的因素進(jìn)行判斷處理。運行人員根據系統參數變化,判斷系統的運行情況,確保設備的安全運行,使系統達到設計的參數下正常運轉?，F在,就運行中經(jīng)常性出現的幾個(gè)問(wèn)題來(lái)分析。

2.1吸收塔漿液PH值控制

為了保證脫硫系統運行時(shí)能達到設計的參數要求,必須使吸收塔中的漿液PH值在一定的范圍之內,在這種情況下既能保證額定鈣硫比下的脫硫率,又能保證石膏副產(chǎn)品的質(zhì)量;既要控制長(cháng)期運行情況下酸腐蝕在正常范圍內,又要防止結垢。

在機組投運初期,我廠(chǎng)吸收塔石灰石進(jìn)漿采用蝶閥,設定控制PH值的上下限,蝶閥根據PH值自動(dòng)開(kāi)關(guān)。在這種控制方式下,吸收塔漿液PH值無(wú)法維持在一恒定值附近,SO2排放濃度也隨著(zhù)PH值的變化而變化,不適應目前低排放濃度要求下的吸收塔漿液PH值控制。

2014年陸續將兩臺機組石灰石進(jìn)漿蝶閥更換為調節閥,根據排放濃度、入口SO2濃度、機組負荷、吸收塔漿液PH值等參數調節供漿量大小,維持較穩定的排放濃度。

2.2漿液中氯離子濃度控制

脫硫系統漿液中氯離子濃度是隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)而不斷上升。

高濃度氯離子一方面會(huì )造成設備的腐蝕加劇,另一方面會(huì )對脫硫效率產(chǎn)生不利影響。

脫硫廢水系統僅能處理脫硫廢水中重金屬離子,對氯離子無(wú)法去除,處理后廢水回用脫硫系統后漿液中氯離子濃度不斷增大,嚴重影響了脫硫系統的正常運行。

目前我廠(chǎng)將處理后脫硫廢水排至撈渣機,通過(guò)爐渣將氯離子排至系統外,降低脫硫系統氯離子含量。

2.3吸收塔漿液溢流控制

吸收塔漿液溢流主要原因

一是鍋爐在運行過(guò)程中投油、燃燒不充分,未燃盡成份、飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔,造成吸收塔漿液有機物含量增加。

二是脫硫脫水系統或廢水處理系統不能正常投入,致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。

三是運行過(guò)程中漿液循環(huán)泵短時(shí)間內頻繁啟停,吸收塔漿液氣液平衡被破壞,致使吸收塔漿液大量溢流。吸收塔漿液一旦出現起泡溢流現象后,必須及時(shí)采取妥善的處理方式,以免造成嚴重事故。

在保證氧化效果的前提下,適當降低吸收塔工作液位,減小漿液溢流量;避免頻繁切換漿液循環(huán)泵,保證短時(shí)間內氣液平衡。如果有必要也可以適當加入消泡劑。

3結語(yǔ)

隨著(zhù)環(huán)保要求的提高,對火電廠(chǎng)脫硫等環(huán)保設施的運行提出了更高的要求。今年我廠(chǎng)2臺機組將分別完成超低排放改造,我們將繼續對改造后脫硫系統運行遇到的問(wèn)題進(jìn)行分析、總結,努力確保環(huán)保達標排放,能耗指標最優(yōu)。