遠離發(fā)電機鐵芯的部位可以不將線(xiàn)棒取出就地修理，其他部位的局部故障應將故障線(xiàn)棒從線(xiàn)槽內取出后，平放在修理臺上，應在修理臺面上墊以軟墊如橡膠墊或滌綸氈，防止在線(xiàn)棒局部修理的過(guò)程中，又造成線(xiàn)棒其他部位的損傷。修理前，應拍攝故障部位的資料照片。
    首先應仔細清除故障點(diǎn)，然后沿清理點(diǎn)兩側將線(xiàn)棒絕緣削成坡口，每側坡口長(cháng)度一般有一個(gè)經(jīng)驗公式來(lái)確定:其中Ue為定子繞組額定電壓(V)。如對13.8kV等級的絕緣，坡口每側長(cháng)度應有80mm左右。坡面應仔細修整，要求平滑、均勻。用無(wú)水酒精或甲苯擦干凈后刷一層室溫固化環(huán)氧樹(shù)脂漆。然后以與線(xiàn)棒絕緣相同的絕緣材料進(jìn)行半迭繞包，層間刷室溫固化環(huán)氧樹(shù)脂漆，漆的黏度應適當，涂刷要均勻繞包層數按絕緣厚度而定，一般按線(xiàn)棒設計所要求的層數，廠(chǎng)家對此均有規定。局部修理的重點(diǎn)是應掌握修理部分無(wú)氣泡夾雜，因此，應嚴格按半迭包繞工藝，"半迭"應保證準確。發(fā)電機絕緣帶包扎過(guò)程中不可出現皺褶，包扎絕緣帶時(shí)可適當用力拉緊，但要用力均勻。一般現場(chǎng)的處理不能做到真空處理，因此對局部修理的線(xiàn)棒應作靈活處理。
    為使新舊絕緣接觸緊密，修復部分應加熱加壓處理。壓?？筛鶕唧w部位采用厚鐵板制成，可采用電熱烘烤的辦法，也可在大型烘箱內進(jìn)行。對B級絕緣，處理溫度以90～110℃為宜(不同的工藝結構，時(shí)間及溫度差別較大)，加熱溫度和時(shí)間應參考廠(chǎng)家線(xiàn)棒絕緣成型時(shí)間。8kV發(fā)電機線(xiàn)棒B級絕緣最少需5h左右。也可采用低壓大電流的方式對線(xiàn)棒加熱。局部修復后，按要求恢復防暈層。對防暈層與主絕緣同時(shí)成型的線(xiàn)棒，則應在主絕緣包繞后即行包繞防暈層，一起進(jìn)行熱壓處理。局部修理后的發(fā)電機線(xiàn)棒應經(jīng)過(guò)耐壓試驗合格。

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